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新聞詳情當(dāng)前位置:首頁(yè)新聞資訊超薄吹膜機(jī)螺桿磨損的原因分析
今日,小編來(lái)為大家分析一下超薄吹膜機(jī)螺桿磨損的原因有哪些,一起來(lái)了解一下吧。
1、每種塑料,都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍,應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒,首先會(huì)到達(dá)加料段,在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,當(dāng)這些塑料受熱不足,熔融不均時(shí),很易造成料筒內(nèi)壁及吹膜機(jī)螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,也會(huì)造成磨損增快。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑,如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),如果用高的轉(zhuǎn)速成,則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí),亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),其刮削作用也不小,所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、吹膜機(jī)螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,使吹膜機(jī)螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損:吹膜機(jī)螺桿直徑逐漸縮小,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,吹膜機(jī)螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大??墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)吹膜機(jī)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快吹膜機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損。
5、由于物料沒(méi)有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使吹膜機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加,這種扭矩超出吹膜機(jī)螺桿的強(qiáng)度,使吹膜機(jī)螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
瑞安市瑞英模具廠專業(yè)生產(chǎn)各型吹膜機(jī)模頭,吹膜機(jī)螺桿 ,其結(jié)構(gòu)為螺旋芯軸式,出料均勻、通暢。吹膜機(jī)模頭由模體(模心、模筒、模圈)和加熱器(加熱圈)兩不分組成。