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新聞詳情當前位置:首頁新聞資訊吹膜機模頭工作原理及工藝參數(shù)設(shè)定
吹膜機模頭是吹膜過程中非常關(guān)鍵的部件,它直接影響到薄膜的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是吹膜機模頭的工作原理及其工藝參數(shù)設(shè)定的基本介紹:
吹膜機模頭工作原理
1. 熔融塑料輸送:塑料顆粒經(jīng)過加熱融化后,由擠出機的螺桿推送至吹膜機模頭部分。此時,塑料已轉(zhuǎn)化為具有一定粘度的熔體。
2. 模唇成型:吹膜機模頭內(nèi)部有一對可調(diào)模唇,它們之間的間隙決定了薄膜的厚度。熔融塑料從模唇中間擠出,開始形成初步的膜泡形狀。
3. 吹脹:擠出的熔體通過模唇后,立即被吹風系統(tǒng)引入的空氣吹脹,形成一個中空的膜泡。這個過程利用了空氣壓力使薄膜橫向擴展,達到所需的寬度和厚度。
4. 冷卻定型:吹脹后的膜泡通過冷卻環(huán)或水浴迅速冷卻,使得塑料熔體固化,形成穩(wěn)定的薄膜結(jié)構(gòu)。冷卻的速度和均勻性對薄膜的光學(xué)性能和物理強度有重要影響。
5. 模唇調(diào)節(jié):為了準確控制薄膜厚度,模唇間隙需要根據(jù)生產(chǎn)需求進行精細調(diào)節(jié)。早期的模唇調(diào)節(jié)可能依賴于熱脹冷縮原理,現(xiàn)代設(shè)備可能采用更加準確的電子或液壓控制系統(tǒng)來實現(xiàn)快速、準確的調(diào)整。
吹膜機模頭的工藝參數(shù)設(shè)定
1. 溫度設(shè)定:包括料筒、吹膜機模頭和風環(huán)的溫度,需根據(jù)所用塑料的熔融溫度范圍來設(shè)定,保證塑料充分熔化又不過熱降解。
2. 螺桿轉(zhuǎn)速:影響熔體的輸出量和塑化質(zhì)量,需根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)線能力調(diào)整。
3. 吹風壓力:決定膜泡的膨脹程度和薄膜的厚度,需要根據(jù)薄膜厚度需求和吹脹比來設(shè)定。
4. 冷卻效率:通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量和溫度來控制,確保薄膜快速均勻冷卻,避免皺褶和厚薄不均。
5. 牽引速度:影響薄膜的拉伸和尺寸,應(yīng)與吹脹速度和冷卻速率協(xié)調(diào),以獲得期望的薄膜尺寸和物理性能。
6. 模唇間隙:根據(jù)所需薄膜厚度進行準確調(diào)整,微小的變動都會對薄膜厚度產(chǎn)生顯著影響。
吹膜機模頭正確設(shè)定這些工藝參數(shù)對于生產(chǎn)高質(zhì)量的薄膜十分重要,實際操作中通常需要根據(jù)原料特性和生產(chǎn)經(jīng)驗進行細微調(diào)整,并可能需要多次試產(chǎn)來優(yōu)化設(shè)置。
瑞安市瑞英模具廠專業(yè)生產(chǎn)各型吹膜機模頭,吹膜機螺桿 ,其結(jié)構(gòu)為螺旋芯軸式,出料均勻、通暢。吹膜機模頭由模體(模心、模筒、模圈)和加熱器(加熱圈)兩不分組成。